Brink Industrial verwelkomt nieuwe Zetbank binnen haar machinepark

Naast de Trumpf TruBend 3170, voegt Brink Industrial binnenkort ook een nieuwe zetbank toe aan  haarmachinepark, waarmee de One Stop Shop filosofie opnieuw een positieve impuls krijgt!

De MZD SP zetbank is volautomatisch, heeft een aanvoertafel en is zéér nauwkeurig, flexibel en efficiënt in gebruikt, net als onze Trumpf TruBend.

Kant- en zetbanken worden ingezet voor het kanten en zetten van plaatmateriaal. Hierbij is sprake van rechte vervormingen of moeten de randen in een hoek worden gevormd. De vervormingen kunnen verschillende hoeken en radiussen hebben. Deze metaalvervormingstechniek wordt onder andere toegepast ten behoeve van reductie van het aantal onderdelen, een lichtere constructie en verfraaiing (vormgeving). Brink Industrial beschikt over diverse geavanceerde kant- en zetbanken, waarbij de kantbanken zijn voorzien van bombering. 

Meer weten over de kant- en zettechnieken binnen Brink Industrial? – Ga naar: www.brinkindustrial.nl 

Nieuwe innovatieve kantbank toegevoegd aan het machinepark van Brink Industrial

Om de “One Stop Shop” filosofie én de hoge kwaliteit van Brink Industrial en haar oplossingen te versterken, is er geïnvesteerd in een nieuwe Trumpf TruBend 3170 kantbank. Deze gaat binnenkort in gebruik in ons High-Tech Brink-theater!

Kant- en zetbanken worden ingezet voor het kanten en zetten van plaatmateriaal. Hierbij is sprake van rechte vervormingen of moeten de randen in een hoek worden gevormd. De vervormingen kunnen verschillende hoeken en radiussen hebben. Deze metaalvervormingstechniek wordt onder andere toegepast ten behoeve van reductie van het aantal onderdelen, een lichtere constructie en verfraaiing (vormgeving).

Meer weten over wat we voor u kunnen betekenen? Kijk eens op: www.brinkindustrial.nl

Slitten en afkorten met het Machinepark van Brink Industrial

Slitten en afkorten is het vanaf bandmateriaal op maat maken van vierkante en rechthoekige plaatjes. 

TOEPASSING SLITTEN EN AFKORTEN

Brink Industrial beschikt over productielijnen om vanuit een rol metaalmateriaal plaatjes in zowel de lengte als breedte op maat te maken. Deze techniek wordt toegepast voor de verwerking van grote aantallen van verschillende afmetingen.

Eigenschappen:
Maximale breedte: 1.250 mm
Maximaal coilgewicht: 2.500 kg
Materiaaldikte RVS: 0,4 t/m 1,0 mm
Materiaaldikte staal: 0,5 t/m 1,0
Materiaaldikte aluminium: 0,5 t/m 1,5 mm

Brink Industrial helpt u graag bij het slitten en afkorten van plaatmateriaal.

Ga naar: www.brinkindustrial.nl

Langs- en dwarsnaadrollassen bij Brink Industrial

Langsnaadlassen en dwarsnaadlassen zijn technieken die worden toegepast voor het lassen van ronde buizen en meerhoekig gevormde metaalproducten.

OVER DWARSNAADROLLASSEN EN LANGSNAADLASSEN VAN METALEN

Dwarsnaadrollassen wordt toegepast voor het verbinden van gelijkgevormde delen. Deze delen worden na het dwarsnaadlassen nabewerkt ten behoeve van een onzichtbare las. Bij langsnaadrollassen worden de lasnaden door middel van pletten en schuren nabewerkt. 

Bij langsnaadlassen en dwarsnaadlassen gebruiken de lassers van Brink Industrial onder andere de volgende lastechnieken: WIG, TIG en MIG/MAG. Ons metaalbewerkingsbedrijf beschikt over diverse langsnaadlasmachines en dwarsnaadlasmachines, die bediend worden door gekwalificeerde lassers voor het beste resultaat. 

Meer weten over langsnaadlassen en dwarsnaadrollassen bij Brink Industrial?

Ga naar: http://www.brinkindustrial.nl/nl/machinepark/langs-en-dwarsnaadrollassen/

Poedercoaten door Brink Industrial

Poedercoating wordt in de metaalindustrie gebruikt om een harde, slijtvaste en professionele finish aan het product te geven. Deze poedercoattechniek beschermt tegen allerlei vormen van slijtage, zoals krassen, en verfraait het product. Hierbij is poedercoaten één van de meest milieuvriendelijke, duurzame en economische bewerkingsmethodes.

BRINK INDUSTRIAL ENIGE IN NEDERLAND
Als enige in Nederland is Brink Industrial gecertificeerd voor het poedercoaten van hittebestendige poederlakken. Onze gediplomeerde metaalbewerkers en moderne poederlakstraat staan garant voor een optimale poedercoating van uw producten. 

Meer weten over poedercoaten? Ga naar: http://www.brinkindustrial.nl/nl/machinepark/poedercoaten

Plaatmateriaal kanten en zetten bij Brink Industrial

Bij het kanten en zetten, ook wel buigen genoemd, wordt toegepast voor het maken van rechte vervormingen (radiussen) in metalen plaatmateriaal. 

Kant- en zetbanken worden ingezet voor het kanten en zetten van plaatmateriaal. Hierbij is sprake van rechte vervormingen of moeten de randen in een hoek worden gevormd. De vervormingen kunnen verschillende hoeken en radiussen hebben. Deze metaalvervormingstechniek wordt onder andere toegepast ten behoeve van reductie van het aantal onderdelen, een lichtere constructie en verfraaiing (vormgeving). Brink Industrial beschikt over diverse geavanceerde kant- en zetbanken, waarbij de kantbanken zijn voorzien van bombering.

Eigenschappen:
Capaciteit: t/m 150 tonMaximale lengte: 3.000 mm

Wilt u meer informatie over het kanten en zetten van metaal en dun plaatmateriaal? Ga dan naar: http://www.brinkindustrial.nl/nl/machinepark/kanten-zetten/

Brink Industrial Metaalbewerking

logo-brink
METAALBEWERKING: VAN DIEPTREKKEN TOT POEDERCOATEN

Als metaalbewerkingsbedrijf bewerken wij alle soorten metaal in elke gewenste vorm. Door onze ervaring en brede vakkennis is kwaliteit gegarandeerd. Onze metaalbewerkers zijn experts in Deze link leidt naar een andere pagina op deze websitedieptrekken enDeze link leidt naar een andere pagina op deze website forceren, maar ook in hightech laswerk, knippen, ponsen, zetten, walsen, felsen, buigen, ontvetten, lijmen, isoleren, assembleren en poedercoaten. Meer weten ? ga direct naar: http://www.brinkindustrial.nl 

Circulaire economie volgens Lune

Circulaire economie volgens Lune!

Lune ontwerpt, ontwikkelt en produceert kwalitatief hoogwaardige afvalinzamelsystemen voor binnen- en buitenruimtes. Onze creatieve en inspirerende oplossingen ontwikkelen wij samen met gerenommeerde ontwerpers en architecten. Onze producten zijn aan te passen aan de individuele wensen van onze opdrachtgevers. Door gebruik te maken van de afvalinzamelsystemen van Lune draagt u bij aan een circulaire economie.

De afvalsystemen van Lune dragen bij aan een circulaire economie, een economisch systeem dat bedoeld is om herbruikbaarheid van producten en grondstoffen te maximaliseren en waardevernietiging te minimaliseren. Zo zijn onze inzamelsystemen op dusdanige wijze ontworpen, dat deze op kwalitatief hoogwaardig niveau opnieuw kunnen worden gebruikt. “Door de makkelijk te demonteren onderdelen zijn onze afvalsystemen eenvoudig te repareren/renoveren zonder kwaliteitsverlies en belanden zelf niet in de afvalcontainer”, aldus Wido van den Bosch, directeur van Lune in Hoogeveen. “Mocht een inzamelmeubel uiteindelijk toch in zijn eindfase terechtkomen, dan is nagedacht over refurbishment en demontage.”

Volledig recyclebaar

De producten van Lune zijn uitgevoerd in staal en daarmee volledig recyclebaar. Bij de ontwikkeling van nieuwe, duurzame afvalsystemen wordt gebruik gemaakt van hernieuwbare grondstoffen. “Het volledige ontwikkelings-, ontwerp- en productieproces vindt bij ons plaats onder één dak”, vertelt Wido van den Bosch. “Wij denken groen en het reduceren van CO2 is in onze bedrijfsvoering opgenomen.”

Meer weten over lune? Ga naar: www.lune.nl

Lifecycle Design Strategy volgens Lune!

Lifecycle Design Strategy volgens Lune!

Lune ontwerpt, ontwikkelt en produceert kwalitatief hoogwaardig afvalinzamelsystemen voor binnen- en buitenruimtes.

Onze creatieve en inspirerende oplossingen ontwikkelen wij samen met gerenommeerde ontwerpers en architecten. Onze producten zijn aan te passen aan de individuele wensen van onze opdrachtgevers. Door gebruik te maken van de afvalinzamelsystemen van Lune draagt u bij aan Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen.

Bij de ontwikkeling van onze afvalscheidingsystemen laten wij ons namelijk inspireren door de 7 fases binnen het LiDS Wheel, het Lifecycle Design Strategies Wheel.

Door deze 7 fases van het Lifecycle Design Strategies Wheel toe te passen dragen wij bij aan maatschappelijk verantwoord ondernemen. Zo starten bij de productie van een nieuw afvalinzamelmeubel met de 0 fase: concept en functievervulling en kijken naar scheiding van afvalstromen bij de bron, afvalfractie aanduiding en de mogelijkheid om de fractie af te stemmen op inzamellogistiek.  

Vervolgens worden productie- en componentniveau afgestemd waarbij een optimaal gebruik van componenten van recyclebaar staal en natuurlijke pigmenten voor poedercoating bijvoorbeeld aan de orde komen.

In fase 2 en 3 komen reductie in materiaalgebruik en optimalisatie van productietechnieken aan de orde, bijvoorbeeld verminderde lasbewerkingen voor de reductie van energie, maar ook zaken als één productielocatie dragen hiertoe bij. 

Fase 4 en 5 geven we vorm aan de optimalisatie van het distributiesysteem en de reductie van impact in de gebruikersfase. U kunt hierbij denken aan grotere volumes van de inzamelfracties waardoor u minder zakken gebruikt en de schoonmaakkosten terug brengt.

Ook levensduur optimalisatie in fase 6 draagt, door het meegeven van een hoogwaardig en tijdloos design, bij aan een circulaire economie. Makkelijk te demonteren onderdelen maken dat een meubel eenvoudig gerepareerd of gerenoveerd kan worden en niet weggegooid hoeft te worden. Mocht een afvalinzamelmeubel van ons uiteindelijk toch in zijn eindfase komen, dan is binnen fase 7 van het Life Cycle Wheel nagedacht over refurbischment of demontage.  

Ook weten welk afvalinzamelsysteem het het beste bij uw afvalscheidingsvraag past? Kijk eens op: www.lune.nl